? ? ? 煤化工用高壓灰水循環泵機械密封的設計：

? ? ? ?要使高壓灰水循環泵運行達到穩定、長久、可靠,必須精心設計高質量的機械密封。怎樣用新材料、新工藝、提高杋械密封的耐高溫、耐高壓和耐磨蝕性是一個重要研究方向。

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? ? ? ?高壓灰水循環泵的軸封屬高壓機械密封范疇,美國API682機械密封標準已不能適用,必須采用獨特的設計方法。采用單端面、內裝式、多彈簧、平衡型、集裝式機械密封,主密封材料(動、靜環采用具有高強度、高耐磨性材料,彈簧采用進口哈氏C合金,密封圈采用氟橡膠和四氟Ⅴ型圈;該機械密封設計壓力為12-25MPa,設計溫度為350℃,可以滿足工況使用要求。對高溫、高壓機械密封設計我們已申請了專利,其專利特征在于:在動環或者靜環端面上開有若干個均布的流體動壓槽,當密封環旋轉時,槽能使液體強烈地冷卻距它較遠的密封端面,進行這種冷卻時,在密封環的初始表面上形成與槽數相等的彗星狀潤滑楔。它既能滿足長期輸送高溫高壓的介質時保持無泄漏,又能滿足杋械密封的高可靠性、高穩定性和在高壓下的靈活追隨性,從而提高泵的使用壽命。

? ? ? ?機械密封冷卻方式采用 API PLAN32沖洗、冷卻方案,機械密封腔由封頭和杋封壓蓋形成,在封頭一端設計高硬合金的耐磨節流環,與泵軸配合,耐磨節流環與封頭之間的問隙應按所選材料的溫度變化曲線進行計算設計。整個裝置應配有獨立的高壓密封水系統,機封沖洗水壓力應比泵的出口壓力大0.2MPa左右。

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? ? ? ?煤化工用高壓灰水循環泵軸承箱組件的設計

? ? ? ?高壓灰水循環泵工作時進口壓力很高,葉輪處承受軸向力、徑向力大,軸承箱組件必須特殊設計,要考慮到止推軸承完全能承受起巨大軸向力,軸承箱、軸必須具有很高的強度、剛度以及可靠性,前、后軸承必須能承受全部的軸向力和徑向力。由于該泵在進口未加壓調試時,葉輪前后蓋板的壓力差方向指向泵吸入口,而在進口加壓工作時,葉輪前后蓋板的壓力差方向指向泵的驅動側,所以在軸承箱驅動側設計一同向雙列角接觸球軸承和一只與雙列角接觸球軸承反向安裝的單列角接觸球軸承,而泵的徑向力全部由設計安裝在軸承箱前面的圓柱滾子軸承承受。

? ? ? ?高壓灰水循環泵工作溫度高,軸承箱應設計較大的油箱,軸承潤滑采用稀油潤滑。為了很好地冷卻軸承和潤滑油,軸承箱還必須設計有較大的水冷卻腔,冷卻水量要經過熱屏計算,使傳遞到電機的溫度降到配套電機所能承受的溫度。